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普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。氧化铝陶瓷厂家谈氧化铝陶瓷的粉体制备。将入氧化铝陶瓷厂家的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料。粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99．99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10－30%的热塑性塑胶或树脂有机粘结剂应与氧化铝粉体在150－200温度下均匀混合，以利于成型操作。

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氧化铝陶瓷厂家在脱脂步骤中除去粘合剂，因此加入量优选小，但应注意，如果加入量不足，则影响成形效果。另外，随着粒径变小，陶瓷粒子的流动性变小。形状更偏离球形。因此，尽可能容易地应用于测试流动性。如果成型条件未达到要求，氧化锆陶瓷可能会出现各种缺陷。其中关键的是焊接线，如果成形体具有通孔或盲孔，则易于发生焊接线。因此，有必要注意模具的设计，特别是开口类型、位置、尺寸和数量。同时，应注意注射温度与注射成型速度之间的平衡取舍。氧化铝陶瓷什么都好，但其釉面容易发黑，这对其正常使用也造成了一定的影响。而我们能做的是要尽快找出这一问题的原因，并加以解决，从而改善氧化铝陶瓷的品质。经过不断的研究试验，找到了造成氧化铝陶瓷釉面发黑的根源所在，并且制定出了有针对性的改善措施。首先一点是关于原料的选用，这里所说的原料并不是陶瓷的原料氧化铝，而是陶瓷釉面的原料，尽量不要用容易吸烟的材料，以便于减少对气氛的敏感性。

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氧化铝陶瓷加工硬度：AL203主要有α、β、γ三种结晶形态，其中α-AL203结晶形态中稳定，1300℃时I3和γ结晶几乎完全转变为α结晶。在α-AL203结晶形态中铝离子与氧离子形成的原子键多为共价键、离子键或是它们的混合键，因此原子间的结合能很高且具有很强的方向性，其具体表现为材料脆性大、塑性变形小、易产生裂纹；其硬度相当于碳化物硬质合金的硬度，比钢高好几倍，通常高纯度氧化铝陶瓷密度可达398（Kg-m4），抗拉强度达260（MPa)，弹性模量在350-400（GPa）之间，抗压强度为2930（MPa），特别是其硬度可达99HRA。99氧化铝陶瓷强度、硬度有所降低，根据我们对实验样件的测定，其常温下硬度也达到70HRA。

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氧化铝陶瓷加工的生产流程和磨损预防。很多的工业生产场合中都会应用到氧化铝陶瓷件，这充分说明了陶瓷瓷件相比其他材料来说有着很多优越的性能，才会在行业中备受欢迎。目前来说，氧化铝陶瓷主要可以用于温度测量仪表热电偶温度计的保护管、绝缘管；同时在工业电阻炉、实验电炉、热处理炉的炉管中也可以使用到它。除此之外，钢铁化学分析定碳管及定硫管，以及其他耐高温、耐酸碱腐蚀绝缘仪表元器件都要用陶瓷瓷件作为基础件。看来，氧化铝陶瓷利用它强大的机械强度、抗热冲击性；良好的导热性、绝缘性；以及较高的软化温度高等优势，在很多行业中都派上了用场，意义重大。

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同时，还要控制好工艺的温度，理想的方式是釉烧温度确定比金属陶瓷温度低10℃，这样能大大减小釉面发黑情况的出现。另外，通过改善黑色氧化铝陶瓷表面的粗糙度也是一项有效的措施。改善氧化铝陶瓷断裂韧性的方式非常多，基本的一个思路是让材料内部出现长柱状晶粒，本方法是通过在α-Al2O3中加入烧结助剂来实现的，长柱状晶粒在材料内部起到了纤维增强的作用，在断裂过程中可能会出现桥接和拔出等增韧机制。同时，经历的这种显微结构会导致出现穿晶断裂的方式，断裂能比沿晶断裂的方式更大，因此，表现为材料的宏观断裂韧性较高，不含氟化物添加剂的Al2O3陶瓷在1500℃～1600℃下烧结时，不能生成氧化铝柱晶，基本呈椭球状或球状。加入少量的氟化物，经过高温烧结，即可在组织内部原位生成柱状晶，这样柱状晶起到了纤维或晶须的强韧化作用。

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氧化铝陶瓷厂家的成型方法。氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。常用成型介绍：1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机较大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获自由流动效果，取得好的压力成型效果。