丽水工业陶瓷加工工程

成型是为了得到内部均匀和密度高的陶瓷坯体，是陶瓷制备工艺中重要的一-个环节。因为结构陶瓷的成型技术在很大程度上决定了坯体的均匀性和制备复杂形状部件的能力，促使陶瓷科学工作者不断深人研究和探索新的成型工艺，如20世纪90年代发展起来的胶态原位固化成型技术。般来 说,具有高均匀性高密度以 及近净尺寸的陶瓷坯体,可以有效地降低烧结温度和坯体收缩，加快致密化进程,减少烧结制品的机加工量，从而消除和控制烧结过程中可能产生的开裂、变形、晶粒异常长大等缺陷。工业陶瓷加工成型方法很多,但总的说来可以归纳为以下三类:①干法压制成型:如干压成型(又称模压成塑)、冷等静压成型:②塑性成型:如挤压成型(或称挤出成型)、注射成现、热压转皮机、扎类成工型③浆科成型，如注紫成型:流延成型。以及后来发展起来的凝胶往模成型、直接凝固注模成型等胶态原位固化成型新工艺。尽管干压成型可能存在密梯度和不够均匀，但由于其成型效率高,尺寸精确,成本低而成为-般结构陶瓷产品成现工艺。冷等静压成型因可获得高密度高均匀性及高强度的陶瓷坯体，从而成为高性能结构陶瓷部件的主要成型方法，例如高压钠灯用透明陶瓷管、陶瓷轴承球等。

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3）碳化硅陶瓷。碳化硅陶瓷的特点是高温强度大，具有很高的热传导能力，耐磨、耐蚀、抗蠕变性能高，常被用做国防、宇航等科技领域中的高温烧结材料，即用于制造火箭尾喷管的喷嘴、浇注金属用的喉嘴及热电偶套管、炉管等高温零件。应用：由于热传导能力高，还可用于制造气轮机的叶片、轴承等高温强度零件，以及用做高温热交换器的材料、核燃料的包封材料等。4）氧化锂陶瓷。氧化锂陶瓷制品的主晶相为锂霞石(Li2O·Al2O3·2SiO2)和锂辉石(Li2O·Al2O3·4SiO2)，其特点是热膨胀系数低(100~1000℃范围内为-0.03×10/℃~ 4.08×10/℃)，抗热震性良好。Li2O是一种网络外体氧化物，有加强玻璃网络的作用，可有效提高玻璃的化学稳定性。

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注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用较早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。

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氧化锆陶瓷是以ZrO2金属氧化物为主要原料经高温烧结而成的一种特殊陶瓷制品，具有高硬度耐磨耐高温特性、良好的电气绝缘与耐热冲击性能，具备大多数陶瓷不具备的高韧性，能够有效降低陶瓷碎裂概率。氧化锆陶瓷原料制备简单加工工艺完善，其应用范围非常广泛，被制作为手机后盖、机械零件、陶瓷牙齿、陶瓷刀具等。在氧化锆陶瓷注塑工艺过程中，胚体脱脂的加热速率通常为3至5℃/b，约为5至10天。但是，当在0.5MPa的保护气氛下进行时，可以在40小时内完成脱脂。热工程等参数可根据陶瓷的种类确定，烧结时的线收缩率在20％左右，复杂形状或厚壁的工作容易在烧结过程中产生裂缝，应注意防止烧结。用于注射成型的氧化锆陶瓷颗粒通常由80-90％粉末和10-20％粘合剂组成。