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氧化锆陶瓷加工的特性

2021-11-11 07:57:09

氧化锆陶瓷加工的特性

氧化锆陶瓷常用的成型方法一般分为注浆成型方法和干压成型方法。然后再1800度左右烧成。由此可见,氧化锆陶瓷的成型是需要烧结的,一般有常压烧结,热压烧结,热等静压烧结,电火花烧结等。
氧化锆陶瓷需要埋在某些东西下烧结,这是为了隔绝空气和增加压力;隔绝空气的话是为了防止高温下陶瓷粉末和空气里面的成分发生反应。像是氧气,还有空气中的杂质都会影响终的质量的。

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氧化锆陶瓷存在三种晶型分别是单斜氧化锆、四方氧化锆和立方氧化锆,并且这三种形态会随着温度的变化而相互转换。在研磨运动时,随着研磨盘和工件的相互摩擦,会使工件的温度逐步升高,而研磨完成时,工件会逐步降温,无疑这一温度变化可能会影响氧化锆晶型的变化。
但是根据氧化锆的特性,要达到1100℃才会发生转换成四方,再冷却过程中转换成立方,所以只要我们控制住温度,避免出现高温,能避免出现这个问题。对于超薄氧化锆陶瓷来说,容易碎裂,塌边,由于它属于晶体材料,太薄会导致工件无法承受研磨设备所带来的磨削力,在摩擦挤压等过程中发生晶体破碎是很容易的。
采用新的氧化锆陶瓷固定方式,测试出了加压系统,固定系统的值,使工件和研磨盘达到佳贴合状态,以至于氧化锆陶瓷研磨时不会承受过大的磨削力而导致工件破碎。以上这些,氧化锆陶瓷研磨加工技术难点,都是氧化锆本身所具有的特性所带来的。

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