沧州精密陶瓷加工制造

成型是为了得到内部均匀和密度高的陶瓷坯体，是陶瓷制备工艺中重要的一-个环节。因为结构陶瓷的成型技术在很大程度上决定了坯体的均匀性和制备复杂形状部件的能力，促使陶瓷科学工作者不断深人研究和探索新的成型工艺，如20世纪90年代发展起来的胶态原位固化成型技术。般来 说,具有高均匀性高密度以 及近净尺寸的陶瓷坯体,可以有效地降低烧结温度和坯体收缩，加快致密化进程,减少烧结制品的机加工量，从而消除和控制烧结过程中可能产生的开裂、变形、晶粒异常长大等缺陷。工业陶瓷加工成型方法很多,但总的说来可以归纳为以下三类:①干法压制成型:如干压成型(又称模压成塑)、冷等静压成型:②塑性成型:如挤压成型(或称挤出成型)、注射成现、热压转皮机、扎类成工型③浆科成型，如注紫成型:流延成型。以及后来发展起来的凝胶往模成型、直接凝固注模成型等胶态原位固化成型新工艺。尽管干压成型可能存在密梯度和不够均匀，但由于其成型效率高,尺寸精确,成本低而成为-般结构陶瓷产品成现工艺。冷等静压成型因可获得高密度高均匀性及高强度的陶瓷坯体，从而成为高性能结构陶瓷部件的主要成型方法，例如高压钠灯用透明陶瓷管、陶瓷轴承球等。

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氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，一般都需进行精加工，如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，耐磨板需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工，如碳化硅、碳化硼或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削到表面抛光，一般可采用小于1微米的氧化铝微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。有些氧化铝陶瓷零件需与其它材料作封装处理。为了增强氧化铝陶瓷力学强度，采取的技术手段是在氧化铝陶瓷表面采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法，镀上一层硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加热处理，使氧化铝陶瓷钢化。强化后的氧化铝陶瓷的力学强度可在原基础上大幅度增长，获得了具有超高强度的氧化铝陶瓷。

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氧化铝陶瓷加工的着色。以呈现不同的颜色。例如，在半导体集成电路中，用作封装外壳的氧化铝应具有遮光性。因此，数码管背板的Al2O3也要求为黑色，以保证数码显示清晰。为此，可以将 Fe2O3、CoO.Cr2O3、TiO2、MnO 和其他有色氧化物引入 Al2O3 中。Al2O3陶瓷的黑色是由于陶瓷中的Ti+在还原气氛（H2）和高温的作用下部分还原为Ti4+。Ti3+其实可以看作是结合电子的T1+，即Ti4+e-。这个束缚电子是弱束缚电子，可以看作是二氧化钛中的“色心”，所以这类陶瓷呈现黑色。另一种常用的红紫色Al2O3是在Al2O3陶瓷中引入Cr2O3和MnO。含1%左右的Cr2O3、Al2O3，陶瓷常呈红色，因为固溶体α-Al2O3晶格中的Cr3+离子对可见光的蓝绿色带有很强的选择性吸收，使体呈现出蓝绿色互补颜色，即粉红色。

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氧化锆陶瓷加工材料性能①具有热应力的热性能 ②力学性能。氧化锆材料的几何形状和环境介质的大小也影响陶瓷材料的热应力。因此，抗热震性代表陶瓷材料对温度变化的抵抗力，需要是其热性能和机械性能的综合反映。工业陶瓷加工材料的热震损伤包括:直接热震下的开裂和剥落;热冲击下的瞬时破裂。在此基础上，对脆性陶瓷材料特殊抗热震性的评价理论提出了两种观点。一个是基于热弹性理论。据说材料的原始强度无法抵抗由热冲击引起的热应力，导致材料的“热冲击断裂”。根据这一理论，陶瓷材料需要具有导热性、高强度、低热膨胀系数、泊松比、杨氏弹性模量、粘度和热辐射系数的组合，并且具有高的热冲击断裂能力。此外，为了提高陶瓷材料的实际抗热震性，可以适当降低材料的热容量和密度。

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1）普通陶瓷。普通陶瓷是指粘土类陶瓷，由粘土、长石、石英配比烧制而成，其性能取决于三种原料的纯度、粒度与比例。一般质地坚硬、耐腐蚀、不氧化、不导电，能耐一定的高温且加工成形性好。应用：工业上普通陶瓷主要用于绝缘用的电瓷、对酸碱要求较高的化学瓷、承载要求较低的结构零件用瓷等，如绝缘子、耐腐蚀容器，管道及日常生活中的装饰瓷、餐具等。2）氧化铝陶瓷。该陶瓷是以AL2O3为主要成分的陶瓷（AL2O3质量分数分成>45%).根据瓷坯中主晶相的不同，可分为刚玉瓷、刚玉一莫来石瓷和莫来石瓷等；也可按AL2O3的质量分数分成75瓷、95瓷和99瓷等。应用：氧化铝瓷熔点高、硬度高、强度高、且具有良好的抗化学腐蚀能力和介质介电性能。但脆性大、抗冲击性能和抗热震性差，不能承受环境温度的剧烈变化。可用于制造高温炉的炉管、炉衬、内燃机的火花塞等，还可制造高硬度的切削刀具，又是制造热电偶绝缘套管的良好材料。