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常州氧化铝陶瓷加工公司

发布时间:2023-05-16 01:37:01
常州氧化铝陶瓷加工公司

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采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型,对氧化铝陶瓷粉体有特别的工艺要求,需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状,以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。此外,为减少粉料与模壁的摩擦,还需添加1~2%的润滑剂,如硬脂酸,及粘结剂PVA。欲干压成型时需对粉体喷雾造粒,其中引入聚乙烯醇作为粘结剂。上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂,在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体需要具备流动性好、密度松散,流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件,以获得较大素坯密度。

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氧化锆陶瓷加工的着色。丰富多彩的色彩大大地拓宽了聚晶氧化锆增韧陶瓷材料的应用领域。目前氧化锆有黑色、蓝色粉红色、绿色、青色、金色等多种颜色。其产品涉及制表行业的表壳和手链、手机壳和按钮、厨房用陶瓷刀、仿宝石等。氧化锆戒指和项链等。传统的表壳和手链由金属和电镀制成。这种表壳和手链容易出现镀层脱落和生锈。经过长时间的使用,磨损的现象尤为突出。由彩色氧化锆制成的表壳和表链具有许多优异的性能:例如,好的耐磨性、手表的减轻重量、硬度是不锈钢的10倍左右,并且抗锈蚀和化学侵蚀,手表佩戴时间越长越亮。因此,一些国际知名手表制造商推出了多个系列的陶瓷手表。

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3)碳化硅陶瓷。碳化硅陶瓷的特点是高温强度大,具有很高的热传导能力,耐磨、耐蚀、抗蠕变性能高,常被用做国防、宇航等科技领域中的高温烧结材料,即用于制造火箭尾喷管的喷嘴、浇注金属用的喉嘴及热电偶套管、炉管等高温零件。应用:由于热传导能力高,还可用于制造气轮机的叶片、轴承等高温强度零件,以及用做高温热交换器的材料、核燃料的包封材料等。4)氧化锂陶瓷。氧化锂陶瓷制品的主晶相为锂霞石(Li2O·Al2O3·2SiO2)和锂辉石(Li2O·Al2O3·4SiO2),其特点是热膨胀系数低(100~1000℃范围内为-0.03×10/℃~ 4.08×10/℃),抗热震性良好。Li2O是一种网络外体氧化物,有加强玻璃网络的作用,可有效提高玻璃的化学稳定性。

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氧化铝陶瓷件的生产工艺过程一般是分为三个主要的步骤,要想保证它的质量要每个环节都做好,首先是作为原材料的陶瓷粉末的制备。如果制造通用陶瓷瓷件,市场上有现成的喷雾干燥好的造粒粉;如果需要自己控制材料的配方,则需要购买球磨机和球以及喷雾干燥机。有了原材材料之后可以开始压制成型了,对于小于2毫米的片状产品,可以考虑使用胶凝成型的方法;而对于大于2毫米的陶瓷瓷件都可以考虑使用压机压制的方法成型。紧接着是烧结和加工,若是大批量烧结氧化铝陶瓷的话可以用隧道窑连续生产;而加工主要是根据产品的复杂程度确定的,有些陶瓷是不需要加工的,开模成型可以直接销售。

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黏塑性成型工艺中的挤压成型特别适合于制造截面致的陶瓷产品,特别是对长宽比大的管状或棒状产品更具有优势,并且成型的陶瓷坯件可大可小,实现连续化和机械化的批量生产。呈黏塑特性的热压铸成型(国际上称之为低压注射成型)和注射成型是制备小型复杂形状精密陶瓷零部件的有效方法,特别是注射压力大成型密度高的陶瓷注射成型工艺近10年来在国内外先进陶瓷产业中发展迅速;例如光纤连接器用氧化锆陶瓷插芯和套简、发动机用增压器涡轮转子、金卤灯中球形陶瓷发光管大都采用陶瓷注射成型。陶瓷成型中的传统注浆成型因工艺简单,可制造形状相当复杂和尺寸较大的制品且成型坯体密度高,仍是结构陶瓷产品制造中不可或缺的一种主要成型方法。以浆料形态进行的流延成型除广泛用于Al2O3、AIN等基板材料的制备,也用于燃料电池介质薄膜,仿生叠层复合材料薄层的成型,并且由传统的有机溶剂流延成型发展出环保的水基流延及凝胶流延多种方法。

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将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除,将少量气体及杂质有机物排除,使颗粒之间相互生长结合,形成新的物质的方法。烧成使用的加热装置广泛使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外,还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量,但设备和模具费用太高,此外由于属轴向受热,制品长度受到限制。热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质,具有各向均匀受热之优点,很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀,材料性能比冷压烧结提高30~50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此,一些高附加值氧化铝陶瓷产品或国防军工需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及枪管等制品、场采用热等静压烧成方法。此外,微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。